Краснодар, ул. им. Мачуги В.Н. дом 142, офис 3., +7 (861) 212-73-73 (многоканальный), office@main-cement.ru

 /      

5gg

Основными рабочими органами валковой дробилки являются два вращающихся в противоположных относительно друг друга направлениях валка, которые могут быть оснащены кулачками или зубьями. Подаваемые сверху крупные куски материала захватываются кулачками и, проходя между ними, измельчаются. При меньшем числе оборотов дробление происходит в основном за счет сжатия и трения, тогда как при большем числе оборотов измельчение осуществляется главным образом за счет ударных нагрузок.

51

Благодаря тому, что один из валков дробилки установлен с возможностью смещения, можно изменять ширину зазора между валками, что позволяет изменять крупность зерен конечного продукта.
Валковые дробилки используются для работы с известняком, солями, мелом, шамотом и прочими материала, характеризующимися умеренной твердостью. Достоинствами таких устройств являются компактность и надежность.
Для достижения дробилкой максимальных производственных показателей, ее необходимо устанавливать на ровный горизонтальный фундамент, а также помещение должно быть сухим и обладать надлежащей вентиляционной системой. Перед загрузкой в приемный бункер валковой дробильной системы, предназначенный для измельчения материал необходимо просушить.
Валковые дробильные системы делятся на типы согласно множеству критериев и конструктивных особенностей.
По количеству рабочих органов:
 52
Одновалковые машины – дробильные агрегаты, которые имеют один единственный приводной валок. Измельчение происходит между рабочим органом и колосниковой решеткой;
Двухвалковые – агрегаты с одним подвижным валком для регулировки степени измельчения материала, и одним неподвижным рабочим органом;
 52
Трехвалковые кольцевые мельницы – дробильные системы, которые позволяют добиться тонкого измельчения дробимых материалов или же средней степени измельчения материалов с повышенной твердостью;
Кольцевая мельница трёхвалкового типа представляет собой размалывающее кольцо, стоящее вертикально и свободно вращающееся. Кольцо изготавливается из твёрдых сортов стали. Три стальных вальца прижаты пружинами к этому кольцу, к его внутренней поверхности.
 53
Ведущим является верхний валец. Благодаря силе трения этот валец приводит в движение кольцо, которое передает движение 2-м остальным вальцам. Оба нижних вальца прижимаются к кольцу из стали пружинами. Материал поступает по жёлобу внутрь кольца и размалывается впоследствии между кольцом и вальцами. Кольцо постоянно вращается, благодаря чему материал задерживается на нем и транспортируется мимо других вальцов. Материал раздавливается под давлением, которое можно регулировать пружинами.
Падая с кольца, материал после измельчения уходит через нижнее отверстие мельничного агрегата. Спрессовываясь, толстый слой материала собирается между кольцом и вальцами, благодаря чему они не соприкасаются. Это даёт мельнице возможность работать бесшумно, а кольцо и вальцы не так быстро изнашиваются, несмотря на постоянную подвижность во время работы. У кольца и вальцов опора пружинная, благодаря чему они легко воспринимают толчки и удары, меняя положение.
Производительности мельниц данного типа зависит от измельчаемого материала и тонкости его помола. Куски, подаваемые на измельчение, не должны быть более 30 мм величиной, а для размола средней тонкости производительность таких мельниц находится в пределах 3000 – 9000 кг в час.
Иногда валковые дробилки делают двухъярусными. В таких машинах куски материала сначала дробятся расположенными вверху зубчатыми валками, а затем измельчаются находящимися ниже гладкими валками.
 
По транспортировочной возможности:
  • мобильные (передвижные) – машины, которые можно транспортировать по надобности. Такие агрегаты нашли свое широкое распространение в строительстве, где очень часто возникает возможность в мобильности данных устройств;
  • стационарные – дробилки, которые не имеют возможности быть транспортированными куда-либо. Зачастую такие системы установлены в устоявшихся технологических процессах и линиях (металлургия, шлакопереработка и т.п.).
По рельефности рабочих органов:
  • дробильные агрегаты с гладкой поверхностью рабочих органов (ДВГ);
  • дробильные системы с рельефными валками (ДВР);
  • дробилки с зубчатыми рабочими валками (ДВЗ).
 
Зубчатые или рифленые валки работают на прямом захватывании кусков материала. Зубчатые валковые дробилки способны захватывать даже очень крупные куски, поперечник которых равен 1/2 и даже 2/3 диаметра самого валка. 
 
Технические характеристики одновалковых длиннозубчатых дробилок
 55

Технические характеристики валковой зубчатой дробилки

56

54

Технические характеристики валковой дробилки с гладкими валками

57

Технические характеристики валковой дробилки с  рифлеными валками

58

59

Преимуществами валковых агрегатов являются:
  • однородность формы фракции на выходе;
  • простейшее механическое устройство;
  • минимальные проблемы при эксплуатации;
  • эффективность использования;
  • экономичность (незначительный уровень потребления энергоресурсов, а также износостойкость комплектующих агрегата);
  • удобство при ремонтных работах и техническом обслуживании;
  • удобство регулирования настроек;
  • отсеивание недробимой (повышенной твердости) фракции);
  • приемный бункер может быть выгружен без полной предварительной остановки оборудования.
 
Недостатками валкового оборудования для измельчения являются
  • налипание частей влажного материала на валки;
  • низкая производительность;
  • невысокая степень дробления материалов;
  • большая степень износа рабочих органов дробилки, из-за чего возникает большая трудоемкость и простои механического оборудования;
  • возможные перекосы вала на передвижном валке;
  • невозможность дробления материалов при степени твердости более 160 МПа.