Краснодар, ул. им. Мачуги В.Н. дом 24, офис 210., +7 (861) 212-73-73 (многоканальный), office@main-cement.ru

 /      

Конусная дробилка используется для переработки и измельчения металлической и небольших кусков неметаллической руды. Конструкция устройства исключает холостой ход, позволяя проводить беспрерывное дробление.
Стандартная конусная дробилка представляет собой чашу, внутри которой размещен конический подвижный орган. Тот в свою очередь крепится к валу, позволяющему ему свободно двигаться внутри чаши. Во время движения между подвижным органом и внутренней поверхностью чаши образовываются конические пространства, в которые попадают частицы горной породы. Руда засыпается в погрузочное отверстие в верхней части чаши. После того как руда попадает в конусное пространство, подвижная деталь начинает движение в обратном направлении и создает высокое давление на руду, которая не выдерживая нагрузки измельчается и под силой земного притяжение падает в нижнее разгрузочное отверстие.
81
 
При этом поверхности подвижного конуса и чаши покрыты слоем прочной стали с большим содержанием марганца, что значительно продлевает срок службы комплектующих, уменьшая износ во время работы. 
При такой схеме работы конусная дробилка проявляет ряд преимуществ, которые выгодно отличают ее от других:
1. она создает очень низкий уровень шума при работе, что снижает дискомфорт при работе с ней; 
2. благодаря практичной конструкции повышается качество дробления породы;
3. устройство может работать как с мокрой породой, так и с сухой, что позволяет дробить даже твердую породу;
4. отсутствие холостого хода значительно уменьшает количество энергии, необходимой для переработки единицы руды.
Недостатками конусных дробилок являются:
1. высокий уровень потребления энергии;  
2. для установки конусной дробилки нужно большое помещение, так как ККД отличаются большой громоздкостью. Масса таких устройств может достигать 675 тонн.
3. необходимость периодической замены съемных стальных пластин на рабочих поверхностях, которые не смотря на высокую износостойкость все же имеют ограниченный срок эксплуатации.
82
По своим техническим и функциональным качествам дробилки разделены на агрегаты крупного дробления (сокращенный вариант ККД), среднего дробления (соответственно КСД) и мелкого дробления (КМД).
Главными критериями такого разделения является размер рабочего движущегося конуса и соотношение высоты чаши к размерам ее поперечного разреза. От этих показателей зависит куски каких размеров могут проходить обработку и каких размеров будет уже обработанное сырье.
Дробилки ККД характеризуются шириной приемного отверстия, а КСД и КМД характеризуются диаметром основания подвижного конуса
 
Техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления с подвешенным валом
83
Техническая характеристика конусных дробилок для среднего дробления
84
Техническая характеристика конусных дробилок для мелкого дробления
85