Краснодар, ул. им. Мачуги В.Н. дом 24, офис 210., +7 (861) 212-73-73 (многоканальный), office@main-cement.ru

 /      

Основным элементом такого оборудования, как шаровая мельница, является специальный барабан обычно цилиндрической формы. Частично его объем заполняют твердые шары. Иногда вместо шаров используются размольные тела и другой формы: цилиндрической, квадратной и т. д. В барабаны небольших мельниц может загружаться даже простая галька. Шары штампуют, куют или отливают из углеродистой, марганцовистой или хромистой стали. Диаметр шаров 30...100 мм, цилиндриков - 16...25 мм, длина цилиндриков соответствует 1,5 диаметра.

 Зависимость диаметра мелющих тел от крупности поступающего материала[5]

shm1Барабаны шаровых мельниц сваривают из стальных листов толщиной от 10 до 60 мм. Толщину листа принимают обычно 0,01 от диаметра барабана для коротких мельниц и 0,02 для трубных. Днища крепят болтами к кольцам (фланцам), приваренным к барабану. Для загрузки мелющих тел, смены футеровки, установки перегородок каждая камера снабжается люком, который перекрывается крышкой, имеющей защитную 6ронеплиту. Барабан мельницы футеруют чугунными или стальными бронеплитами, которые бывают плоскими, ступенчатыми, волнистыми и с выступами (каблуками), облегчающими подъем крупных шаров. Наи6олее стойкими на истирание являются плиты из марганцовистой стали с содержанием марганца 12...14%. На скорость износа плит влияет и их форма.

 shm2

Толщина футеровки h принимается в зависимости от D0.

shm3

Помол твердых материалов внутри барабана происходит благодаря передвижению шаров. Дробиться горные породы могут до разной величины зерна. Производительность мельниц зависит от формы размольных тел, степени наполненности ими барабана и скорости его вращения.

Классифицироваться мельницы этого типа могут по следующим признакам:
  • по режиму работы - периодического и непрерывного  действия;
  • по способу помола - сухого и мокрого помола;
  • по характеру работы - мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу;
  • по форме мелющих тел - шаровые, стержневые и самоизмельчения (без мелющих тел);
  • по способу разгрузки - с механической и пневматической разгрузкой;
  • по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства   загрузкой и выгрузкой через люк, с загрузкой и выгрузкой через полые цапфы, с периферийной разгрузкой; 
  • по конструкции привода - с центральным и периферийным приводом.
 shm4
Основные схемы мельниц:
а- периодического действия: 6-непрерывного действия с цилиндрическим барабаном;
в- с периферийной разгрузкой; г-с разгрузкой через торцовую решетку; д- с конусным барабаном;
е, ж - с периферийным и центральным приводом.
 
Мельницы периодического действия, когда надо получить весьма тонкий продукт Мельница загружается мелющими телами и материалами  и разгружается через один и тот же люк. При разгрузки в люк вставляется стакан с отверстиями, размеры которых меньше размеров мелющих тел. 
Производительность мельницы периодического действия зависит от её объема и продолжительности помола.
 shm5
Шаровые мельницы 0,9Х1,8 и 1,5Х1,6м (диаметр и длина барабана), предназначенные для помола материалов средней твердости, выпускают двух исполнений: для сухого и мокрого способа помола. Различаются они между со6ой конструкцией загрузочных и разгрузочных устройств.
Мельница 1,5Х3 м предназначена для помола руд и строительных материалов сухим способом.
 
Мельницы непрерывного действия Шаровая мельница непрерывного действия предназначена для сухого и мокрого помола предварительно измельченных сырьевых и строительных материалов малой и средней твердости. Исходный материал загружается в одном конце барабана, а продукт измельчения разгружается в другом через полые цапфы в торцевых крышках барабана. Поступивший в мельницу материал измельчается мелющими телами и перемещается от загрузочного конца к разгрузочному под давлением непрерывно поступающего материала.
 shm6
Цилиндрическая шаровая мельница  служит для измельчения крупного материала. Такая мельница должна иметь небольшую длину, так как шары распределяются равномерно по всей ее длине и при ее вращении получают один и тот же импульс. Диаметр барабана цилиндрической шаровой мельницы должен быть тем большим, чем крупнее куски измельчаемого материала.
 
 
В трубных шаровых мельницах шары воздействуют на измельчаемый материал более длительно. Барабан такой мельницы облицован изнутри кремневыми брусками или кремневой галькой на цементе. Материал непрерывно поступает с одного конца барабана по его оси через загрузочную воронку и выходит с противоположного конца барабана через его торцовую стенку или отверстия в стенках. 
Корпус цилиндро-конической шаровой мельницы состоит из двух конусов и короткой цилиндрической части, расположенной между ними. Такое изменение формы цилиндрической мельницы весьма целесообразно, так как достигается пропорциональность между действующим усилием и полезным сопротивлением. Окружная скорость по барабану конической мельницы постепенно убывает в направлении от цилиндрической части к разгрузочному отверстию, в этом же направлении уменьшается угол подъема шаров внутри мельницы, а следовательно, и их кинетическая энергия. Величина измельчаемых кусков также постепенно уменьшается по мере приближения к месту разгрузки; этим снижается расход энергии на измельчение.
 
shm10
Технические характеристики мельниц
shm11
 
Чтобы обеспечить тонкий помол материала, мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, в котором отделяются тонкие фракции помолотой извести, поступающие в бункер для готовой молотой извести, а крупные фракции возвращаются в мельницу для повторного помола.
shm12
Помольный агрегат, работающий по замкнутому циклу: 
1 — шаровая мельница, 2 — элеватор, 3 — сепаратор
К преимуществам, которыми отличаются барабанно-шаровые мельницы, можно отнести следующие показатели:
  • Простота конструкции, что позволит легко и без каких либо проблем осуществлять качественную эксплуатацию, обслуживание, при необходимости ремонт системы. К тому же, конструкция отличается универсальностью. Это правило гарантирует, при необходимости, сравнительно простую замену поврежденных элементов на аналогичные узлы, если в подобном ремонте возникает реальная потребность.
  • Надежность в работе и долговечность, обусловленные использованием в составе оборудования только проверенных во всех отношениях деталей. На этапе производства отмечается высокий уровень контроля качества продукции, что позволит легко предоставлять потребителю только способные к последующей эксплуатации образцы.
  • Простота настройки и управления, весьма актуальное свойство, которое делает конструкцию совершенной и эффективной даже при необходимости выполнять сложные операции, работать с большим объемом расходного материала.
При этом оборудование имеет также ряд серьезных недостатков, которые не позволяют порой эффективно реализовать все возможности и функционал системы. В первую очередь отмечается слишком высокий расход металла в конструкции, что не позволит использовать систему без дополнительных затрат. Сложность изготовления также относится к существенным недостаткам, так как от нее зависит и конечная стоимость оборудования, его доступность для потенциального потребителя. Отмечаются и слишком большие габариты оборудования, что не позволит порой его рационально использовать в помещениях с ограниченным пространством.